近日，由工業(yè)和信息化部主導、中國質(zhì)量協(xié)會(huì )具體組織，并正式發(fā)布“2024年質(zhì)量標桿典型經(jīng)驗”。青島森麒麟輪胎股份有限公司提報的“實(shí)施輪胎業(yè)務(wù)流程全數字化智能化的管理模式”被評為“2024年質(zhì)量標桿典型經(jīng)驗”。
質(zhì)量標桿典型經(jīng)驗遴選標志著(zhù)入選企業(yè)在產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量管理方面展現出行業(yè)示范效應，代表全國范圍內質(zhì)量管理的先進(jìn)水平。本次質(zhì)量標桿典型經(jīng)驗獲評，是對森麒麟輪胎長(cháng)期以來(lái)在數字化智能化的管理模式的深入探索和堅持的高度認可。
根據國家《“十四五”智能制造發(fā)展規劃》要求，工業(yè)和信息化部已連續3年開(kāi)展智能制造試點(diǎn)示范行動(dòng)，遴選一批智能制造示范工廠(chǎng)和優(yōu)秀場(chǎng)景，在各行業(yè)、各領(lǐng)域選樹(shù)一批排頭兵企業(yè)，推進(jìn)智能制造高質(zhì)量發(fā)展。近年來(lái)，山東省積極推進(jìn)企業(yè)開(kāi)展“智改數轉”，不斷完善“市級-省級-國家級”智能制造示范項目梯次培育體系，取得了良好成效。目前，省級智能工廠(chǎng)（數字化車(chē)間、優(yōu)秀場(chǎng)景）977個(gè)，累計培育國家級示范工廠(chǎng)35個(gè)、優(yōu)秀場(chǎng)景108個(gè)，數量位居全國前列。
森麒麟以輪胎生產(chǎn)工藝過(guò)程為主線(xiàn)進(jìn)行智能制造轉型，通過(guò)設備自動(dòng)化改造升級，節省勞動(dòng)力，降低員工勞動(dòng)強度，使生產(chǎn)設備得以發(fā)揮最大效能，將人、機、料、工藝、質(zhì)量、能源等信息資源互通、互聯(lián)、互感，形成業(yè)務(wù)處理網(wǎng)絡(luò )化、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、系統控制智能化，最終達成輪胎生產(chǎn)效率提高、運營(yíng)成本降低、研發(fā)周期降低、產(chǎn)品不良率降低、能源利用率提高的目標。
青島森麒麟輪胎股份有限公司青島工廠(chǎng)被e-works評為2020中國標桿智能工廠(chǎng)。工廠(chǎng)通過(guò)智能中央控制系統、智能生產(chǎn)執行系統、智能倉儲物流系統、智能檢測掃描系統、智能調度預警系統等應用實(shí)現輪胎制造"自動(dòng)化、信息化、智能化、數字化、可視化、可溯化"，充分利用大數據、物聯(lián)網(wǎng)及云終端、新型傳感器、智能機器人、移動(dòng)終端等智能制造技術(shù)和設備打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及生產(chǎn)制造物聯(lián)網(wǎng)體系，全面提升了企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過(guò)程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、質(zhì)量控制與溯源、能源需求側管理、節能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平，生產(chǎn)效率提升46.5%，運營(yíng)成本下降41.3%。